近日，由峰澤凱量身定制的真空負壓清掃系統在XX克公司干混砂漿生產基地完成安裝調試并成功投入運行。該系統的啟用徹底解決了XX克公司作業現場長期存在的粉塵污染問題，使生產區域顆粒物排放濃度穩定低于《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）限值要求，為行業粉塵治理提供了高效可行的實踐范例。
干混砂漿生產過程中，投料、混合、輸送等工序易產生大量粉塵，不僅危害員工身心健康，還可能影響設備運行效率與產品質量。此前，XX克公司雖采取傳統灑水降塵、簡易吸塵等措施，但粉塵收集不徹底、易產生二次污染等問題始終未能根治，成為制約企業綠色發展的瓶頸。為響應環保政策要求、提升生產環境質量，XX克公司經過多方調研對比，*終選擇與在工業粉塵治理領域具有豐富經驗的峰澤凱展開合作。

      針對XX克公司干混砂漿生產線的工藝特點與粉塵排放規律，峰澤凱組建專項技術團隊進行現場勘查與方案設計。*終交付的真空負壓清掃系統采用"源頭收集+高效過濾+智能控制"的核心技術路線，通過在投料口、輸送帶轉接處等關鍵粉塵產生點設置定制化吸嘴，利用真空泵產生的高負壓形成強大吸力，將粉塵直接吸入密閉輸送管道。系統配備的高效布袋過濾裝置可攔截99.5%以上的細微顆粒物，過濾后的潔凈空氣達標排放，收集的粉塵則可通過閉環系統回用于生產，實現資源循環利用。

       據XX克公司生產負責人介紹，系統投入運行后，生產車間空氣粉塵濃度從原來的85毫克/立方米降至12毫克/立方米，作業現場能見度顯著提升，員工無需再佩戴厚重防護裝備。同時，由于粉塵對設備的磨損減少，生產線故障率下降30%，設備維護成本每月降低近萬元。"這套系統不僅解決了環保難題，更實實在在提升了生產效率，是一筆劃算的綠色投資。"該負責人表示。

        峰澤凱技術總監強調，此次為XX克公司定制的系統在節能與智能化方面實現了雙重突破。系統采用低能耗真空泵與智能變頻控制技術，相比傳統清掃設備能耗降低25%，同時可通過中控系統實現定時清掃、吸力調節等自動化操作，大幅減少人工投入。該系統的成功應用，充分展現了峰澤凱在工業污染治理領域的技術研發實力與定制化服務能力。

       此次合作的達成，不僅助力XX克公司實現環保升級與效益提升，也為峰澤凱在干混砂漿行業的粉塵治理業務拓展奠定了堅實基礎。未來，雙方將以此次項目為起點，在綠色生產技術研發、環保設備升級等領域開展更深層次合作，共同推動建材行業的可持續發展。